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工艺经济性分析
3.1 UF&RO工艺使用前后企业用水情况比较
UF&RO工艺使用前该企业用水情况如图2所示。
图2 UF&RO工艺使用前该企业用水情况
原纯水制备流程见图3。
图3 原纯水制备流程
由以上可以看出，该企业用水具有以下特点：⑴ 出水不循环使用，用水量很大；⑵ 水的排放量大，造成的环境影响也大。
UF&RO工艺使用后该企业用水情况如图4所示。
图4 UF&RO工艺使用后该企业用水情况
由UF&RO工艺使用前后该企业用水情况可看出，采用该系统不仅能减少废水排放量，节省排污费，而且能取代自来水生产纯水的工艺，既节省水费，又省去了纯水生产工艺，为该企业赢得了经济效益和环境效益。
3.2 经济性分析
该设备运转按每天12 h计，每年开车360 d。
该回用工艺系统造水成本如下。
⑴ 计算依据
①装置实际产水量 30 m3/d
②工程总投资 12万元
③电费成本 0.5元/(kW·h)
④单位产水能耗 0.9 kW·h/(m3产水)
⑤维修费（以总投资计） 1％
⑥装置及配套设施使用寿命 20 a
⑦UF组件使用寿命 8 a
⑧RO组件使用寿命 5 a
⑨化学药品费用 0.65元/ (m3产水)
⑩人工费（一班一人制） 6000元/(a·人)
⑵ 造水成本
①投资成本 0.56元/ (m3产水)
②电费成本 0.45元/ (m3产水)
③膜更换费用 0.71元/ (m3产水)
④化学药品费用 0.65元/ (m3产水)
⑤人工费 0.56元/ (m3产水)
⑥维修费 0.11元/ (m3产水)
采用该回用工艺之前每天的排放量为45 m3，采用该工艺后每天的排放水量为15 m3，可见大大降低了环境负荷。同时每天节约用水30 m3，既有环境效益又有经济效益。
4 总结
⑴ UF&RO工艺处理经化学沉淀后的电镀综合废水，使废水的有机物和含盐量进一步降低，其浊度、TSS、TDS及电导率等各项指标均满足后续离子交换系统的进水要求，而且水质稳定、可靠。
⑵ UF&RO工艺处理电镀废水回用于生产工艺，不仅取代原有的纯水生产线，节约了水费，而且减少了排污量，取得了良好的经济效益和环境效益。
电镀、线路板厂废水回收系统具有以下特点：
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、电镀、线路板厂废水75%—95%回收。
3、回收水质稳定在50us/cm以下。
4、废水回收成本可降至每吨约RMB￥1.5元。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。
6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
9、系统寿命长故障率低，维护方便。
10、放流水可通过环保最新规定的一级排放标准。
11、最低操作成本（自来水成本，环境维护成本降低）。
12、应用此设备能满足ISO1400认证要求。
